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1、應(yīng)用范圍

■適用于微細(xì)粒級(jí)黑色、有色及貴重稀有金屬礦物的分選回收，如磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、黑鑄礦、錫礦、鉛鋅礦、金礦、重晶石等，也可用于各種礦山尾礦中微細(xì)金屬礦的回收。

2、在鎢細(xì)泥中的應(yīng)用

鎢細(xì)泥成分組成復(fù)雜、粒度細(xì)且微泥化程度高、選礦工藝以及選礦設(shè)備不理想等因素導(dǎo)致鎢細(xì)泥回收困難。 SL型離心選礦機(jī)成功應(yīng)用于鎢細(xì)泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了鎢細(xì)泥回收技術(shù)難題，提高了資源利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

■江西下壟鎢礦采用SL型離心選礦機(jī)一粗二精的工藝流程回收細(xì)泥中的鎢，細(xì)泥作業(yè)回收率比單一揺床提高11.84%,最終鎢精礦品位由10.83%提高到17%以上，采用該工藝流程還取得了良好的多金屬綜合回收效果，隨著細(xì)泥作業(yè)回收率的提高，鉬精礦同比増加5.4噸/年，鉍精礦同比增加1.8噸/年，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

7臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于下壟鎢礦

■江西漂塘鎢礦原工藝釆用連續(xù)磨礦-搖床重選流程，經(jīng)過技術(shù)改造，新工藝釆用階段磨礦-分級(jí)-離心機(jī)-一粗兩精重選流程，在鎢原礦品位0.2%的條件下，可獲得其精礦品位15%,回收率75%,錫精礦品位5%,回收率60%。相比原工藝，鎢回收率提高了8個(gè)百分點(diǎn)，錫回收率提高7個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

21臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于漂塘鎢礦

3、SL型離心選礦機(jī)在錫細(xì)泥中的應(yīng)用

錫因可塑性高、不易腐蝕、熔點(diǎn)較低、無毒等特點(diǎn)，在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。從錫細(xì)泥中回收錫是一項(xiàng)世界性的選礦難題，僅我國損失的錫金屬中就有80%是以細(xì)泥形式存在于尾礦中，世界范圍內(nèi)有約 30%的錫石隨礦泥流失。

SL型離心選礦機(jī)成功應(yīng)用于錫細(xì)泥的分選，可顯著提高精礦品質(zhì)和回收率，解決了錫細(xì)泥回收技術(shù)難題， 提高了資源綜合利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

■廣西南丹某錫礦90%以上錫金屬主要分布在-400目 以下粒級(jí)，錫品位0.7～1%。原細(xì)泥回收采用“浮選脫硫-搖床重選”工藝流程，僅能獲得錫品位6～7%,錫回收率10～15%的低度錫精礦，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。針對(duì)以上問題進(jìn)行技術(shù)改造后，新工藝采用SL型離心選礦機(jī)“三粗二精三掃”流程取代"反浮選-搖床重選”工藝流程，在給礦相同的情況下，可獲得中度錫精礦品位 10～15%,回收率70～75%,在精礦品質(zhì)提高的同時(shí)，回收率比老工藝流程也提高了60%。新工藝的成功應(yīng)用，解決了困擾礦山生產(chǎn)經(jīng)營的錫細(xì)泥回收技術(shù)難題，提高了錫資源綜合利用效率的同時(shí)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

24臺(tái)SL離心選礦機(jī)應(yīng)用于廣西南丹某錫礦山

通過大量工業(yè)應(yīng)用表明，與傳統(tǒng)的螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備相比，SL離心選礦機(jī)具有回收率高、處理量大、作業(yè)粒度下限廣等特點(diǎn)，已經(jīng)成功應(yīng)用于鎢錫等稀有貴重金屬的尾礦回收。實(shí)踐證明，在微細(xì)粒級(jí)氧化鐵礦選礦中，該設(shè)備也可替代鐵礦的浮選工藝，用于微細(xì)粒級(jí)鐵礦精選作業(yè)，具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，創(chuàng)新了氧化鐵礦的選礦工藝流程，為礦山的綠色高效開發(fā)創(chuàng)新了新的技術(shù)途徑。